Caso Origetec
Cuatro sistemas a medida que sacaron el trabajo manual de la operación
Una operación industrial impulsada por la ingeniería: equipo reducido, procesos técnicos densos y plazos ajustados. En el día a día, buena parte del esfuerzo se iba en tareas manuales y repetitivas — presupuestar, registrar, revisar, detallar — quitando tiempo a quienes deberían estar diseñando y produciendo.
La operación dependía de trabajo manual en varios frentes: presupuestos armados pieza por pieza, datos reingresados de un área a otra, control de servicios tercerizados en planillas y detalle de planos rehecho a mano. Tiempo perdido y riesgo de error en cada etapa, sin una fuente única confiable.
Construimos un conjunto de sistemas a medida, uno para cada frente que frenaba la operación, con las reglas del negocio incorporadas e integrados al ERP. Cada uno eliminó un trabajo manual específico — y juntos pasaron a operar con una fuente única de datos, de punta a punta y auditable.
Generador de propuestas comerciales
Arma la propuesta técnico-financiera completa en minutos: reúne las descripciones de los equipos, recalcula impuestos, comisión y margen y define el cronograma de pagos — saliendo directo en documento (DOCX) e informe Excel. Acaba con las horas de copia manual y el riesgo de error en cada presupuesto.
Prestación de servicios de terceros
Controla las horas y actividades de los contratistas: registro de entrada y salida por turno, con cálculo automático de horas extra por día de la semana, e informes en Excel listos para facturar. Reemplaza la planilla manual y da trazabilidad a cada hora cobrada.
CRM integrado al ERP
Centraliza la relación con el cliente integrada al ERP Prosyst: oportunidades en embudo, piezas y presupuestos consultados y generados directo en el ERP — catálogo y precios en vivo, sin volver a digitar entre ventas y producción. Cada decisión queda registrada, del primer contacto al presupuesto aprobado.
Complemento para SolidWorks
Complemento que automatiza el flujo de ingeniería: exportación de planos (PDF/DWG) y de DXF de chapas en lote, estandarización de archivos (Pack and Go), llenado de propiedades y generación de la lista de materiales (BOM) lista para el ERP Prosyst.
- Cuatro aplicaciones en producción real, integradas a la operación
- Trabajo manual eliminado, con una fuente única de datos entre áreas
- Procesos auditables, del presupuesto a la planta
Validado en producción real
Dentro de una fundición y de una industria de automatización, no en laboratorio. Joinville, Brasil.